5A06 ອາລູມິນຽມ Rod

ຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍປຽບຂອງການປະຕິບັດຫຼັກ

1. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກ

Superior Corrosion Resistance: ປະຕິບັດໄດ້ດີພິເສດໃນທະເລ, ບັນຍາກາດຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມການກັດກ່ອນອຸດສາຫະກໍາ, ດີກວ່າ duralumin 2 ຊຸດ, ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່າຫຼາຍຂອງການກັດກ່ອນ intergranular.

Weldability ທີ່ດີເລີດ: ການປະຕິບັດທີ່ດີເລີດໃນການເຊື່ອມໂລຫະ arc argon, ການເຊື່ອມໂລຫະອາຍແກັສ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດ; ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະເຖິງ 90-95% ຂອງມາຕຣິກເບື້ອງ, ເຫມາະສົມສໍາລັບໂຄງສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຊັບຊ້ອນ.

ຄວາມທົນທານຂອງອຸນຫະພູມຕໍ່າທີ່ດີເລີດ: ຮັກສາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມໄນໂຕຣເຈນຂອງແຫຼວ -196 ℃, ໂດຍບໍ່ມີການ brittleness ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ.

ຄວາມສາມາດໃນການເຄື່ອງຈັກທີ່ດີ: ຄວາມທົນທານຂອງພລາສຕິກທີ່ດີເລີດຢູ່ໃນສະພາບ O, ເຫມາະສົມສໍາລັບການງໍ, ການສະແຕມ, ແລະແຕ້ມເລິກ; ລັດ H112 ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດ, extrusion, ແລະ forging.

ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂະຫນາດກາງ: ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຂ້ອນຂ້າງສູງໃນບັນດາໂລຫະປະສົມທີ່ບໍ່ແມ່ນຄວາມຮ້ອນ, ສູງກວ່າ 5052/5083 ເລັກນ້ອຍ, ມີຜົນກະທົບນ້ໍາຫນັກເບົາທີ່ສໍາຄັນ.

2. ຂໍ້ເສຍຕົ້ນຕໍ

ບໍ່​ສາ​ມາດ​ເປັນ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ດ້ວຍ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ສ້າງ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​; ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງສຸດແມ່ນຕ່ໍາກວ່າ 2A12 ແລະ 7075. ໂລຫະປະສົມທີ່ສາມາດປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໄດ້:

ປະສິດທິພາບການຕັດແມ່ນຕໍ່າຢູ່ໃນລັດ annealed, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງມືແລະຕົວກໍານົດການຂະບວນການ.

Plasticity ຫຼຸດລົງຫຼັງຈາກການເຮັດວຽກເຢັນແຂງ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມການຜິດປົກກະຕິ.

ຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດອາລູມິນຽມ rods: ການເລືອກແລະຈຸດການນໍາໃຊ້ສໍາລັບ rods ອາລູມິນຽມ 5A06

1. ການເລືອກອຸນຫະພູມ:

ການແຕ້ມເລິກ, ຊິ້ນສ່ວນໂຄ້ງທີ່ຊັບຊ້ອນ → O temper (ພລາສຕິກທີ່ດີທີ່ສຸດ)

ພາກສ່ວນໂຄງສ້າງທົ່ວໄປ, ພາກສ່ວນການເຊື່ອມໂລຫະ → H112 temper (ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ)

ພາກສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ໃຊ້ວຽກໜັກ → H32/H34 temper (ການແຂງຂອງການເຮັດວຽກເຢັນປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງ)

2. ແນະນໍາການເຊື່ອມໂລຫະ:

ບູລິມະສິດການເຊື່ອມໂລຫະ TIG/MIG, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຮ່ວມກັນສູງສຸດ.

ການເຊື່ອມໂລຫະອາຍແກັສທີ່ດີແລະປະສິດທິພາບການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດ, ເຫມາະສໍາລັບການເຂົ້າຮ່ວມແຜ່ນຂອງຄວາມຫນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວກ່ອນການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຮອຍເປື້ອນຂອງນ້ໍາມັນແລະແຜ່ນ oxide ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ.

3. ການປິ່ນປົວຜິວຫນ້າ:

ການປິ່ນປົວ Anodizing ສົ່ງຜົນໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ສວຍງາມແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ປັບປຸງຕື່ມອີກ.

ການສີດພົ່ນ, electrophoresis, ແລະຂະບວນການປ້ອງກັນອື່ນໆສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

4. ປຽບທຽບກັບ 5083:

ປະລິມານ magnesium ສູງກວ່າ (5.8-6.8% ທຽບກັບ 5083) 4.0-4.9% (ຄວາມແຮງສູງກວ່າເລັກນ້ອຍ)

ຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີກວ່າ (90-95% ທຽບກັບ 85-90%)

ມາດຕະຖານສາກົນ 5083 ແມ່ນແກ່ກວ່າ ແລະ ສະໜອງຄວາມໝັ້ນຄົງການສະໜອງທີ່ດີກວ່າ.